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电动蝶阀的装配工艺和密封试验与调试

发布时间:2015-10-15   点击次数:892次

一、电动蝶阀的装配工艺方法

三杆式电动蝶阀D941SH-0.5 DN2600自重6748kg(不含传动装置),阀体壁厚16mm,蝶板自重1472.4kg.该电动蝶阀零件较多,质量要求较高,电动蝶阀的质量和性能在一定程度上必须由装配工艺保证。在装配中要注意:蝶板的装入与拆除一定要保护好密封面。焊接固定圈时,为防止阀体热变形,要放入适量的水。阀杆装入前,各摩擦部分加足润滑油脂,以减少摩擦产生的噪声。

二、电动蝶阀的密封试验和调试

电动蝶阀的调试是电动蝶阀制造中非常重要的步骤之一。调试要满足下列要求:当电动蝶阀竖直放置,排污口向下,电机及手轮呈水平方向最佳工作位置时,电动蝶阀蝶板能顺利打开与关闭,不得与阀体摩擦或卡死。蝶板启闭角度保证0°-90°,在规定公称压力情况下蝶板顺利打开。蝶板对阀体压紧量的大小,需保证蝶板在工作压力下打开及泄漏量在规定允许的范围内。

三杆式电动蝶阀在阀体处于工作位置时,阀杆及其它连接件易产生变形下坠,造成蝶板不能打开或管不住。以前,在解决这类问题时,往往单方面提高阀杆的抗弯强度及减小各连接件的配合间隙。这样不仅成本高、效率低、不易装配,而且效果不明显,甚至达不到质量要求。针对这一问题,提出了解决办法。

以前,固定圈与固定杆端面法兰孔均是12-18mm,位置度要求不高。这样二者链接在一起,并在固定圈与阀体焊在一起时,使蝶板运转的机构成为一个曲柄四连杆结构,蝶板的运动轨迹基本上是四分之一圆的曲线与一个垂直位移的合成。但由于蝶板较重,使得阀杆及连接件发生变形,就必须影响四杆机构的运动精度,致使蝶板启闭困难。四杆机构的运动精度必须依靠调节固定杆(副摇杆)与固定圈的相对位置来保证。把固定杆法兰面的螺栓孔铣成长圆孔。根据经验,孔的长度约在20mm左右。因为太长会降低固定杆强度,太短会造成调节量不够。为了调整方便,还应把原来设计的防转定位销用M12X25螺栓代替,其目的是如果调整不合适,便于更换位置再调整。下面简述调试方法:

1、电动蝶阀在关闭状态下平放,紧固好两边固定圈与固定杆的连接螺栓。

2、电动蝶阀呈工作状态(排污口向下)竖立,并在固定圈与固定杆结合处涂上粉笔,作为记号。

3、在排污口处放一铁棒,启动使蝶板打开。由于铁棒别住蝶板,使得固定杆旋转,当记号错位8-10mm停止打开。

4、在固定圈与固定杆结合处钻孔 85mm,攻丝M10X30,用螺栓拧紧,以防转动。

5、这样连续启闭10次左右,用塞尺检验密封部分间隙,若间隙均且小于0.01mm,可以进行密封强度试验。否则去掉防转螺栓,重新调试,直到符合要求。

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